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不合格品的控制及纠正与预防措施
1、必须清楚标识所有不合格品或可疑产品、材料或隔离区；
2、对不合格品按规定做出处理；
3、在工作场所应易于得到返工指导书，并为相应的操作者所使用；
4、制定和跟踪优先减少不合格品的计划；
5、参与调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因，并记录调查结果；
6、参与制定消除不合格原因所需的纠正措施；
7、实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性；
8、采用纠正措施及其实施的控制，来消除在其他类似的过程和产品中存在的不合格原因；
9、利用适当的息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见，以发现、分析并消除不合格的潜在原因；
10、对任何要求预防措施的问题确定所需的处理步骤；
11、采取预防措施并实施控制，以确保有效性；
12、确保将所采取措施的有关息提交给管理评审。
过程控制要求的修改
在某些情况下，顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时，控制计划必须作相应的注释（即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出）
(五)、作业准备的验证
1、 无论何时进行作业准备（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿），均必须进行作业准备验证。
2、 作业准备人员应易于得到作业指导书，推荐采用末件比较的方法（上批产品的 一部分和本批的开始一部分）进行验证。
3、 较好的办法是通过控制图进行验证，即在控制图上未出现特殊原因变差，2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。
颤客满意度的输入:
? 该怠应当在现场审核的30-45 天之前收到。
? 在初次认证的准备评审时，要求为期12 个月的数据。它至少应当包括适用于IATF16949认证准则中所定义的所有息。
? 除了照客的衡量指标之外，由组织提供一份结果汇总以供监督〈比如:管理评审、纠正措施、预坊措施、内部的审核息) 0
9.对颠容满意度的输入的更新:
? 这时应当提审核计着重于新的、有负面趋势的、顾客不满意的、有保修问题等等的过程/产品c
10.方法的目的是为了通过增值审核，向组织及其殿客提供价值。审核必须着于消除问题并进行IATF16949认证体系的长期的改进。
、APQP的缺点：
1、供方开发没有做为重点，只是要求了原材料清单；
2、设备、设施设计、制造和验收没有强调；
3、工装、量具设计、制造和验收没有强调；
4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入；
5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。
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